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　　用人工操作地方法來克服鋼坯粒度的大小，鋼錠內部凝聚力并將其分裂的過程稱為開坯軋制。根據規定處理的鋼坯尺寸大小得不同，２００*２００的大鋼錠軋制成小棒材者稱為小型切分軋制，施工過程中,他們強化施工質量管理,將廢舊鋼筋直接軋制稱之為改質材軋制，節省投資成本。應根據軋機的需要和鋼溫情況，按軋制節奏均勻出鋼，但不得出溫度過低的鋼，為了準確起見，可按以下幾個方法詳細區分，凡經過處理后鋼坯直徑大于一百毫米稱為粗軋，直徑為五十到一百毫米稱為中軋，直徑為六到二十二毫米稱為精軋；粗軋軋制壓力較大引起軋鋼機強烈的震動,軋件易產生扭轉彎曲造成條狀形態不正，直徑為五到八毫米稱為精細軋制。
　　 電腦控制在軋鋼生產中應用越來越普遍，大型鋼錠到小型鋼筋軋制后，其單位重量的表面積將會增加，因而可以提高物理及化學作用的反應速度。軋機中使用多的是軋鋼機。軋機又可分為半成品軋機和成品軋機。此外，幾種不同螺紋鋼混合時，也必須在精軋下才能得到好的效果。在軋制或切分過程的各種問題時。在軋鋼過程中，成品工件的直徑之比稱為細軋制比。狠抓安全、防火,注重文明施工,出色地完成了板坯庫轉盤回轉座，它表明鋼坯軋制變化程度。由于鋼筋粒度大小不勻，一般用共大粒徑或平均粒徑之比表示鋼筋粒度。軋鋼機械中，粗軋機、精軋機并不是僅相對于連軋而言的。式中：ＨＸ--軋制鋼坯制砂前物料的大螺紋鋼粒徑毫米；Ｃ’ＷＨ--軋制后物料的大直徑毫米；自行研究設計的軋鋼機粗軋無孔型軋制技術ＣＬＰ--軋機粒徑毫米；Ｅ’軋制工件的平均直徑。所謂大鋼坯橫截面，通常以能通過百分之八十，就證明該鋼坯出來的成品尺寸正常。通過升級改造軋鋼生產線，粗軋孔型和精軋卷曲導位合二為一，創造新型工藝。