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　　圓鋼、螺紋鋼軋制技術與工藝設計新要求，實施直徑十二毫米螺紋鋼４切分軋制技術改造的基礎上，軋機依靠電動機、減速機、齒輪箱、傳動軸相反方向運動，使支承在機架上面的軋輥做相對直線運動，鋼坯從導衛入思機，迅速前進、倒退、變形作業。直條圓鋼軋機構成，冶金設備上面是由電機、減速機、萬向節、機架等組成。軋鋼分廠嚴格論證每一道次的孔型，反復驗算每一道次的軋制力，輥系是軋輥、軸承、軸承座等組成。滑環電機采用高性能、高壽命的ＹＺＲ系列滑環電機為動力源，可以改變電動機的旋轉速度。控制系統由ＰＬＣ和電腦等組成。試軋中，班產螺紋鋼高達到了一千Ｔ，螺紋鋼表面質量、力學性能和負公差均達到了國家標準和設計要求。底座需要挖基礎，用混凝土澆筑，自然風干約二十天左右，高強度圓鋼和螺紋鋼生產線的技術和設備一方可開機空負荷運轉。本系列軋機可分為上輥和下輥，減速器安裝方式可分為臥式和內裝式，還可以根據用戶需要進行設計制造。
　　圓鋼切分軋制技術主要用于冶金、建材、鋼鐵、電力、化工等行業，尤以冶金行業用途為廣泛，是高爐槽下、焦化廠、軋鋼廠常用的生產設備。本軋機為雙電動機驅動，帶塊偏心外置式自同步振動器的座式安裝振動篩，電動機可左裝或右裝。軋機軸承的部位溫度升高不應超過四十度，高溫度不應超過75度，直線軋制平穩，不應有異常響聲，空負荷噪聲不應超過八十五分貝。側板所有鋼材應符合國標七百的規定，其抗拉強度不應低于四百兆帕，并不得有拼接。側板平面度誤差每平方米不應超過一毫米。為了消除兩線切分螺紋鋼生產與強度螺栓不應低于十級，環槽式鉚釘抗拉強度不應低于七百八十五兆帕。鄭州衡旭軋鋼有限公司成功開發螺紋鋼成品前孔無孔型軋制技術，應用于全規格螺紋鋼的生產，從而降低成品損耗。