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　　薄板坯連鑄連軋是20世紀(jì)80年代末實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的新技術(shù)，是鋼鐵生產(chǎn)近年來(lái)重要的技術(shù)進(jìn)步之一。采用薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)鋼材生產(chǎn)技術(shù)相比，從原料至產(chǎn)品的噸鋼投資下降19％～34％，廠房面積為常規(guī)流程的24％。生產(chǎn)時(shí)間可縮短10倍以至數(shù)10倍，金屬消耗為常規(guī)流程的66.7％，加熱能耗是常規(guī)流程的40%，噸材成本降低80～100美元。
　　根據(jù)國(guó)外的統(tǒng)計(jì)，目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)可以生產(chǎn)的品種主要有：低碳鋼、低合金鋼、普通管線(xiàn)鋼、可熱處理鋼、彈簧鋼、工具鋼、電工鋼、耐磨鋼和部分不銹鋼等。
現(xiàn)在，薄板坯連鑄連軋廠可以覆蓋大多數(shù)的熱軋帶鋼的品種范圍，但是一些高性能要求和高附加值的品種還不能生產(chǎn)。國(guó)外正在進(jìn)行擴(kuò)大品種的研究工作，希望在短時(shí)間內(nèi)能夠使薄板坯連鑄連軋的產(chǎn)品覆蓋更多傳統(tǒng)軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋帶鋼。目前的發(fā)展工作主要集中在低碳和超低碳深沖鋼的生產(chǎn)、高牌號(hào)管線(xiàn)鋼的生產(chǎn)、高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)等幾個(gè)方面。
　　增加薄板坯連鑄連軋品種所采取的主要措施歸結(jié)起來(lái)主要有：改進(jìn)電爐原料結(jié)構(gòu)，普遍進(jìn)行鐵水預(yù)處理，加強(qiáng)鋼水精煉，配備真空精煉設(shè)備，從根本上改善鋼水的純凈度；改進(jìn)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)；二冷普遍采用輕（軟）壓下技術(shù)，并根據(jù)鋼種、鑄速對(duì)二冷區(qū)域輕（軟）壓下的起、終點(diǎn)、壓下量及壓下速率進(jìn)行智能化控制；加大鑄坯厚度以增加壓縮比，提高澆鑄過(guò)程中結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性；進(jìn)行粗軋；多次高壓水除鱗；進(jìn)行鐵素體軋制等7個(gè)方面。這樣不僅全面提高了熱軋薄帶卷的質(zhì)量，而且可擴(kuò)大產(chǎn)品品種范圍。
　　從工藝?yán)碚撋蟻?lái)分析，薄板坯連鑄速度高、凝固傳熱強(qiáng)度大，只要控制低的系統(tǒng)澆鑄溫度，加上電磁攪拌、輕壓下等技術(shù)，鑄坯質(zhì)量就可以達(dá)到或接近傳統(tǒng)板坯連鑄的質(zhì)量。快速邊部加熱、均熱，多道次高壓水除鱗，加上新流程的精軋機(jī)組配備了新的技術(shù)裝備，軋制質(zhì)量可以?xún)?yōu)于部分傳統(tǒng)熱軋機(jī)組的軋制質(zhì)量，在同樣的潔凈鋼生產(chǎn)條件下，新流程生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)薄帶材應(yīng)當(dāng)可以達(dá)到傳統(tǒng)流程的質(zhì)量水平，只是在新的壓縮比和熱銜接條件下，需要繼續(xù)探索和完善工藝技術(shù)和裝備。