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　　軋機在線預調整的主要內容：軋輥的水平調整、軋輥的軸向調整、輥縫的調整與對正、導衛的安裝與調整、軋制線對中調整。
5.1  軋輥的水平調整
隨著軋輥軋槽使用后的重新加工，每次使用后的軋輥直徑都有所變化，為了保證軋制線標高不變，必須對軋輥進行水平對中調整。
A  閉口牌坊軋機一般采用上調整方式。水平對中調整通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實現。(墊片的厚度要根據軋輥輥徑的大小，事先計算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間)，上輥的水平調整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單調整完成。
計算墊片的厚度的方法:
H=H0+(D0-D)/2±1～2(mm)
H—墊片的厚度
H0—原墊片的厚度
D0—原軋輥直徑
D—新軋輥直徑
B  對于換機架型的閉口軋機，與上基本相同。一般下軋輥墊片固定在軋機本體上。
C  無牌坊短應力線軋機的軋輥對中調整是通過帶有兩個方向相反的絲桿及螺母，使上下兩軋輥同時移動來保證。軋輥的水平調整可通過左右兩端脫開單旋轉來完成。
5.2  軋輥的軸向調整
　　由于孔型車削誤差較大、軋輥安裝不良都可以導致孔型的軸向錯位，孔型的軸向錯位可使軋件產生彎曲、扭轉或出現耳子，造成軋輥磨損不均，軋制不穩定，甚至可導致機架間堆鋼事故。
　　調整工必須在機架安裝前(整體型軋機)或是軋輥安裝調整時(換軋輥型軋機)進行檢查確認。檢查方法：用卡尺測量孔型兩對角線是否相等，也可用上下輥壓靠用肉眼觀察是否錯位。比較準確的方法是用料樣測量或用光學校正儀器進行測量。對粗軋機，用肉眼直接觀察判斷。在軋鋼過程中,經常遇到未過鋼時孔型已對正,但過鋼時孔型就軸向錯位,主要原因是輥系配件磨損,四列軸承及止推軸承軸向未定位所造成。
5.3 輥縫的調整與設定
　　輥縫的設定通常在更換新孔后進行，對于已經磨損的孔槽，需根據試軋后的軋件實際高度來確定輥縫，也可根據軋槽使用噸位(壽命)來推算，還可用內卡尺測量軋槽的實際高度。S設定=S實際-S彈跳，(S設定：空載設定輥縫；S實際：實際軋制時的輥縫；S彈跳：軋機彈跳值)
　　輥縫設定：對于新軋槽，在軋槽車削準確的情況下，孔型相應的軋縫值應反映出孔型的高度，但軋輥車削往往存在誤差，調整工在測量輥縫的同時，也可用內卡尺測量孔型高度，以核對孔型車削是否存在問題，從而保證設定輥縫滿足合理的軋件高度要求。
　　測量方法：用塞尺塞輥縫、標準輥縫試棒及小圓鋼壓痕法(粗軋機輥縫較大，選擇后兩種)。小圓鋼壓痕法：選用比設定值大3mm左右的較軟圓鋼，將軋機以“點動”速度空運轉。設定輥縫與軋輥水平調整結合進行，兩端輥縫要一致。
確定彈跳值的三種方法：
1、設備制造商提供該設備的單位軋制力軋制彈跳值，如某軋機彈跳量為0.0005mm/KN。軋制力的大小與軋制鋼種、軋制溫度、壓下量有關。
2、試軋小鋼，通過用小圓鋼壓痕方法來測量軋機空轉及軋制小鋼時壓痕厚度差來確定。
3、在正常軋制過程中用圓鋼壓痕測量軋機空轉及軋制時壓痕厚度差即為該架軋機軋制某品種時的彈跳值，此種方法簡單準確，現場多被調整工及工程技術人員采用。