輥道的主要參數有：輥子的直徑，輥身長度，輥距（即兩個相鄰輥子之間的距離），輥道速度和輥道總長。
(1)輥子直徑。為了減少輥子的質量和飛輪力矩，輥子直徑應盡可能選得小些。輥子的較小直徑主要決定于輥子的強度條件。當軋件需要在輥子上橫向移動時，它還受軸承座和傳動機構外形尺寸的限制。一般軋鋼機采用的輥子直徑如表5—1所示。
(2)輥身長度。輥身長度決定于輥道的用途，主要工作輥道的輥身長度一般等于軋輥輥身長度，但有時要取得更長些。例如初軋機和一些開坯機，為了裝設推床的導板，輥身就取得較長一些。型鋼軋機的輔助工作輥身長度一般較短，作為軋件只在較后幾道軋制時才需要輔助工作輥道工作。在鋼板軋機上的輔助工作輥道，其輥身長度與主要工作輥道一樣。
運輸輥道的輥身長度要比運輸時軋件較大寬度大150—250mm，對窄軋件取150～250mm，對寬軋件取200—250mm。如果輥道需要同時并排地運送幾根軋件時，應按這些軋件的寬度總和來考慮。如運輸高溫鋼錠時，為了減少輥子軸承所受的輻射熱，輥子輥身長度要比鋼錠的較大寬度大300~500mm。
(3)輥距。運輸短軋件時，為了保證軋件至少同時放置于兩個輥子上，輥道輥距不能大于鋼錠重心到大頭端面的距離。否則，軋件在運輸過程中，將沖擊輥子，加速輥子的磨損和軸承的損壞。
運輸長軋件時，由于較大輥距受到軋件自重而引起彎曲這一條件的限制，所以，對于成品軋件較薄的輸出輥道，其輥距要選得小些；對于大型軋機，一般取1.2—1.6m;中板軋機為0.9～1.0m;薄板軋機為0.5—0.7m。有時，在這些輥道的傳動輥子之間還設有直徑較小的空轉輥子。
(4)輥道速度。工作輥道的工作速度通常根據軋制速度來選取。當軋件薄而長時，軋機后的工作輥道速度比軋制速度大5%～10%，以避免軋件形成皺紋。
運輸輥道的速度須根據軋機生產率的要求來確定。軋機輸入輥道一般取1.5--2.5m/s，軋機輸出輥道的速度等于或大于軋制速度的5%～10%。隨著軋制速度的提高，輥道速度亦相應地提高。例如，鋼板熱連軋車間的運輸輥道，速度已達15—20m/s。
(5)輥道總長。根據生產工藝情況來決定。
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