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其實異型坯主要是工字形坯，是用作軋制寬緣工字鋼的坯料。由于異型連鑄斷面復雜，產生表面缺陷的機率較大，不但影響鑄坯的收得率，而且還嚴重影響軋材的表面質量，增加成本。

出現這些缺陷的其主要類型及成因是，下面就分別的講敘一下，第一個是腹板縱裂紋，橫向位置分布不固定，沿腹板縱向延伸斷續分布，長短不一，長的有幾米甚至更長，短的有幾厘米。另外還有極少的呈直線固定分布。

第二點是縱裂紋形成的基本條件：1）結晶器彎月面區初生坯殼不均勻，在坯殼薄弱處產生應力集中；2樹枝晶間元素( P、S) 的局部偏析，裂紋的萌生和擴展總是在偏析嚴重之處。

第三點是小R角部縱裂紋，沿著鑄坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根鑄坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時由于小R角處應力集中而產生縱裂或凹陷。另外因素還有：結晶器的銅板尺寸的精度、生產節奏紊亂、鋼水質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩定、冷卻強度過大等。

第四點是翼緣角部夾渣，多數呈結疤狀，嚴重時產生一個缺口，最深的可達20 mm 深，缺口處還有未熔的保護渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補充不足，液渣層較薄、燒結層厚與固渣混合，再加上結晶器液面的劇烈波動是造成夾渣的根本原因。