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　　鑄軋機(jī)是將鋁的鑄造和熱軋兩項(xiàng)工藝過程合為一體的加工設(shè)備。鑄軋輥把熔融的液態(tài)鋁 大量熱能迅速帶走，使液態(tài)鋁在很短時(shí)間內(nèi)完成鑄造結(jié)晶過程，同時(shí)又對(duì)已形成的鑄造組織 鋁板經(jīng)過軋輥進(jìn)行了壓力加工，既完成了鑄造又進(jìn)行了壓力加工的鋁板帶材加工設(shè)備。

       經(jīng)過靜置爐、達(dá)到一定溫度的鋁液經(jīng)爐眼、爐外精煉裝置、流槽、鑄嘴注入鑄軋輥縫， 鑄軋輥內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金熔融的 液態(tài)金屬鑄軋成5～10 mm鑄軋板材，從而完成鑄卷帶材的工藝過程。 熔爐和鑄軋機(jī)之間穩(wěn)定的液面高度對(duì)軋制的順利運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

       鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并保持清潔，且具有一致的化學(xué)成份，鋁液從靜止?fàn)t倒出后http://www.beierwood.com經(jīng)除氣裝置進(jìn)一步精煉，減少鋁液 的含氫量，然后鋁液流入鑄軋機(jī)前箱。在靜置爐和鑄軋機(jī)液面流槽中，由鈦絲送給器把多 兩根鋁鈦硼絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

       通過鑄嘴鋁液沿軋輥表面寬度方向均勻分布，使鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的上下軋輥輥縫間，金屬處于稍前于軋輥中線的輥縫處，液態(tài)金屬在很短的時(shí)間內(nèi)冷卻、 凝固，完成整個(gè)鑄造結(jié)晶過程，接著受熱軋制成形，形成連鑄連軋板帶。在該過程中液態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。 由于熱量是通過鑄軋輥傳遞的，這就要求輥套導(dǎo)熱性能必須好。在軋制過程中，軋輥套除了承受軋制機(jī)械載荷作用外，還承受著高溫、低溫周期性的熱載荷的沖擊，軋輥外表面每一瞬 時(shí)都有局部承受著高溫金屬加熱，而內(nèi)表面則承受著冷卻水強(qiáng)力冷卻作用。

　　因此鑄軋輥套的 結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，冷卻水水溫的控制都是鑄軋成敗的主要因素。鑄軋機(jī)為預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，可以通過楔鐵實(shí)現(xiàn)在線單側(cè)輥縫調(diào)整，確保鑄軋卷的同板差。 鑄軋機(jī)的軋輥是由兩臺(tái)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)行星齒輪減速箱，同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)， 確保在上下輥徑不一致時(shí)，上下軋輥的線速度能夠保持一致。通過液化氣火焰噴涂系統(tǒng)在鑄 軋輥表面不斷噴上具有分離和潤(rùn)滑作用的不完全燃燒后產(chǎn)生的碳化物，防止鋁液粘輥。