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　　短弧人工抬包澆注式小型連鑄機試機成功，解決在生產過程中遇到的諸多困難，從彎曲段、矯直點偏少、托輥、結晶器弧度小難加工等問題，進行逐一優化改造。

　　完善連鑄機結晶器總成，加裝多路冷卻水路，保證鑄坯時結晶器達到可控溫度范圍，澆鑄時間和鑄坯的佳長度，有小氣孔http://www.beierwood.com振痕也較深，中心疏松，保證中間包液面高度防止裂現象。二冷區輥子軸承內腔易進氧化鐵皮，導致軸承損壞和輥子轉動不靈。防止熔渣流入水口，加大托輥段輥間距，提高鑄坯質量。

　　中間包采用澆鑄料進料打爐，經過自然風干，保證連鑄機的安全、可靠調試，運行、改善鑄坯質量，提高鑄機的生產率及改善操作，外形尺寸和安裝裝配形式不變，提高鑄坯支承剛度，盡可能減小彎曲變形率，鋼坯質量置接人管接頭，拉矯機傳動與輥子的連接方式不變，輥子的準確、可靠，使鋼水注流與大氣隔,防止二次氧化，并能避免鋼水飛濺危及設備和人身安全，為之后研發大中型多流連鑄機提供寶貴的實驗數據。