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　　軋鋼生產過程方面，企業根據不同時期出現的不同問題，有針對性地進行維修。在組織生產過程中，軋鋼工人對每天的合同進行分析，把物料的結構分析與資源計劃進行對比，并對機組生產進行合同產量跟蹤、原料的及時接收情況反饋，保證機組穩定運行。把樹品牌、出精品，作為科技工作的重中之重，把追求品種效益和單位產品綜合效益大化為主攻方向，采取產銷對路，增強抵御風險能力，次實現了一季度生產經營開門紅，呈現出生產淡季不減產，銷售淡季不滑坡的可喜局面。
　　淘汰鋼鐵落后產能工作基礎上,各省政府實施的又一次范圍更廣、規模更大、力度更強的重大舉措,旨在促進落后鋼鐵產能盡快退出市場,調整優化產業布局和結構,促進鋼鐵產業持續健康穩定發展。下一步,各省政府將組織有關部門成立核查小組,分赴各市逐企核查,對已到期應淘汰的落后鋼鐵產能堅決立即淘汰,對即將到期的加大工作力度,做過細工作,力爭提前淘汰,確保集中行動取得扎實成效。
　　在我國邁向世界產業基地的進程中，我國的軋鋼工業生產技術也得到了迅速提高。隨著******特殊鋼材生產工廠落戶上海，中國******鋼材的生產也達到了世界先進水平。為提高汽車表面板質量，二冷軋加強生產工藝控制，保證汽車板表面清潔及減少質量缺陷的產生。同時，生產和設備系統密切配合，在生產汽車板前對設備進行認真檢修，清理機架內雜物、更換支撐輥、沖洗機架，提高產品表面質量檢查頻次，為持續提升汽車板產量奠定了堅實基礎。深入貫徹軋鋼科學發展觀，以提高創利能力產量為目標，深化企業管理，強化原材料降本增效，著力推進生產經營、技術改造、節能減排，促進循環經濟又好又快發展等重點工作，實現軋鋼企業裝備水平和管理能力的持續升級，拼搏進取，勇創軋鋼難關！