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　　中國現有的測力檢測一般都是普通測力傳感器，不適應軋機大噸位、大壓力、大沖擊力條件下使用，我國冶金軋制技術的發展迅速，檢測軋制力需求迫切，軋制生產線迫切希望有國產性能良好的軋制力，傳感器控制系統，配套檢測以提高軋機的運行安全和軋制效率。金屬材料控制系統、厚、薄均衡等參數。
　　兩軋輥在軋制區的軋制力不對稱性是偏心軸類零件兩輥楔橫軋軋制成形的一個顯著特征.利用有限元法計算了偏心軸類零件楔橫軋成形中軋制區軋制力差,并對其影響因素進行了較為系統全面的分析,闡明了影響因素對軋制力差的影響機理,后還綜合分析了各影響因素對軋制力差的影響程度.
　　影響軋制壓力的主要因素有：
軋制速度 熱軋時隨著軋制速度的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速度的增大、軋件溫度的升高變形抗力有所降低。
對壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下，隨著對壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
軋輥直徑 在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。
軋件厚度 隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小；反之，軋件愈薄，軋制壓力愈大。
軋制溫度 隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。
摩擦系數 隨著摩擦系數的增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增大。
軋件的化學成分 在相同條件下，軋件的化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
軋件寬度 隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
　　用于帶鋼熱連軋過程分析中的幾種屈服應力模型進行了對比，并在此基礎上改進了模型：用Orowan公式計算軋制過程中軋件的應力-應變，用有限差分法計算軋件的溫度變化，建立了熱連軋生產過程中溫度變化和塑性變形計算相耦合的力能參數預報模型。用此模型對某鋼廠熱軋板帶生產過程中力能參數的變化進行了解析計算。計算結果表明，模擬值與現場實測值吻合較好。
　　當軋制力小于軋輥系統的大臨界控制軋制力時,其板形控制能力優于同規格的實心平輥;當控制壓力較大且軋制力較小時,軋輥系統可以實現零凸度或負凸度的負載輥縫。