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在我國眾多軋鋼企業里，特別是冷軋生產中容易出現事故，一般有操作事故、設備事故和質量事故三種，三種都直接對設備、質量、產量造成嚴重影響，所以在發生事故時，應立即采取有效補救措施進行處理。
１、軋件跑偏，一般發生在穿帶時的頭部跑偏或脫尾時的尾部跑偏，是由來料厚薄不均勻、操作工不熟練、軋輥孔型用舊、電氣原因等造成的。穿帶時的輕微跑偏，可以及時調整壓下螺絲來消除；嚴重的跑偏，需要在機架前對軋制進行剪斷帶鋼，找出跑偏原因，再重新穿帶；脫尾時發現帶尾跑偏，應立即停車，依據情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過或將其剪斷。在軋制薄帶時，跑偏很容易損傷軋輥，所以應特別引起注意。
２、軋機跳動，軋機跳動一般發生在高速軋制薄帶時。由于跳動，帶鋼厚度波動，很容易產生斷帶。所以一旦聽見軋機有明顯的跳動聲時，應立刻降低軋制速度，使振動消除。產生跳動的原因很多，如軋制速度過高、成品厚度薄、成品道次的軋制壓力較低而變形量小、帶鋼前張力較大、潤滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有損傷、各種軋制參數的突變、軋輥軸承內和軸承座之間的間隙較大等。引起軋機振動的原因較復雜，不容易做出正確的判斷。通過仔細查找和分析，在沒有得出正確結論之前，只有用限制軋制速度的方法來防止發生跳動。　　
３、軋件斷帶，軋件斷帶的原因很多，一般可歸納為來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作、電氣及機械故障這四種。軋件斷帶發生時，應立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘結，粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時間長、勞動強度也大。斷帶處理后，應對設備進行檢查。換輥后開軋的卷鋼要認真檢查其表面質量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。大限度減少冷軋生產中事故的發生。