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     3.軋制質(zhì)量高

     懸臂無(wú)扭線材精軋機(jī)軋制質(zhì)量較高，一般它的尺寸公差可達(dá)到±0.15～士0.20mm，橢圓度達(dá) 0.25～0.3mm。但是，很多廠實(shí)際生產(chǎn)的線材公差要比這大一些，如原西德拜迪希廠，它生產(chǎn)的線材尺寸公差絕大部分為±0.3mm，因?yàn)檫@個(gè)公差對(duì)線材的后步加工工序已經(jīng)夠了。另外，要使全部產(chǎn)品均達(dá)到公差士0.15mm，就需要多換輥，并要降低產(chǎn)量，不一定經(jīng)濟(jì)，因此，實(shí)際生產(chǎn)的公差要大一些。于此必須強(qiáng)調(diào)的是;要保證最后成品的高質(zhì)量，只靠精軋機(jī)是不夠的，必須同時(shí)提高供給精軋機(jī)用的壞料的精度。現(xiàn)在國(guó)外有趨勢(shì)在精軋機(jī)前設(shè)置 2～4 架預(yù)精軋機(jī)。這種預(yù)精軋機(jī)可伸供給精軋 機(jī)的壞料精度達(dá)0.15mm。而一般水平布置的連軋機(jī)供給精軋機(jī)的坯料公差為±0.3mm。

     4.盤重大、坯料大

     提高線材盤重也就是壞重是目前廿界線材軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，而增加壞重的最經(jīng)濟(jì)的辦法是加大壞料的斷面。 因過(guò)多地增加壞料長(zhǎng)度在運(yùn)輸、裝卸、加熱過(guò)程中使工藝操作困難，加熱爐造價(jià)高，結(jié)構(gòu)龐大，因此，較現(xiàn)代化的線材軋機(jī)，一般用的坯料長(zhǎng)為 14m、16m，少數(shù)有用到 20m 或 22m，但是在連軋機(jī)中，增加壞料斷面也受最高軋制速度的限制。為了避免連軋中速度最低的第一架不至燙輥，它的軋制速度不能低于 0.08m/s，一般采用0.1m/s，這樣在軋制 φ5.5mm 的線材時(shí)，對(duì)130×130的坯料來(lái)說(shuō)，為要保持秒流量相等，它的出口速度最低為71m/s，對(duì) 120×120是 60m/s，這就是說(shuō)只有軋制速度提高了，才有條件提高盤重或加大坯料質(zhì)量。

     5.收得率高

     由于增大了盤重，也就大大地減少了軋頭次數(shù)，減少軋廢的機(jī)會(huì)，其次是減少了切頭切尾的質(zhì)量比率，這就提高了收得率，原西德拜油希廠的一臺(tái)德馬克型 45°無(wú)扭高速線材軋機(jī)，它的軋制速度為 65m/s，盤重為1500kg，1981年的收得率達(dá) 95.81%，將鋼坯在軋制前焊接起來(lái)，進(jìn)行無(wú)頭軋制，即可提高作業(yè)率和鋼材成材率，這是因?yàn)闊o(wú)頭軋制時(shí)，由于消除了相鄰兩鋼坯之間的時(shí)間間隔，增加了純軋時(shí)間，同時(shí)，由于減少了因咬入所引起的事故，使作業(yè)時(shí)間也增加了。

    6.采用計(jì)算機(jī)控制

    目前無(wú)扭高速線材軋機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)主要是用來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，縮短研究各項(xiàng)有關(guān)問(wèn)題的過(guò)程，降低生產(chǎn)費(fèi)用。20世紀(jì) 70 年代以來(lái)，開(kāi)始出現(xiàn)用計(jì)算機(jī)控制線材軋機(jī)，當(dāng)然，應(yīng)具備準(zhǔn)確而可靠的連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)和控制儀表。

   7.軋機(jī)效率高

   為提高軋機(jī)效率，必須減少輔助生產(chǎn)時(shí)間和事故時(shí)間，具體措施主要包括有;實(shí)現(xiàn)快速換輾和快速換導(dǎo)衛(wèi)，這類軋機(jī)的懸臂式軋輥和軋輥芯軸之間的無(wú)鍵連接以及新結(jié)構(gòu)型式的導(dǎo)衛(wèi)裝置，都為實(shí)現(xiàn)快速換輥和快速換導(dǎo)衛(wèi)創(chuàng)造了良好的條件;軋輥材質(zhì)采用碳化鎢，提高軋輥壽命，減少換輥次數(shù);軋機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠，有利于承受高速重載，減少設(shè)備事故。