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所謂高速軋機，一般是指最大軋制速度高于40m/s的軋機。 因此，線材軋機的最大軋制速度高于40m/s時,稱為高鞘材軋機。

高速線材軋機的特點是:高速、單線、無扭、微張力、組合結構、 碳化鈣輻環和自動化。其產品特點是盤重大、精度高和質量好。

提高線材軋機的軋制速度是發展線材軋機的趨勢及關鍵，提 高軋機的軋制速度就可以提高軋機的產量、增加盤重、降低成本。

此圍繞由于速度的提高而產生的間題進行研究,從實現無扭軋 制、減少軋機振動出發，研究出各種高速線材軋機的機型。盤重增 大后，內層線材在高溫下停留，生成粗大晶粒，使內外圈性能相差 很大，需采用控制冷卻解決此問題。

高速、無扭、控冷是現代高速線材軋機的主要工藝特點：

（1） 高速軋制:普通連續式線材軋機的軋制速度一般在35m/s 以下，復二重軋機的軋制速度在16m/s左右。而目前使用的高速 線材軋機的軋制速度大都在75m/s以上,最高的軋制速度已達 120m/ s,甚至達 140m/s_o

（2） 無扭軋制:一般高速線材軋機的精軋機組由8〜10個機 架組成,使用碳化鴇報環，單線軋制,軋輾為懸臂式，相鄰機架的軋(3) 

冷卻：由于高速線材軋機的軋制速度高、盤重大，因 此采用直接集卷的辦法是不行的。在高速線材軋機上,軋件從精 軋機出來直接進入水冷器中進行快速冷卻，然后通過吐絲機將線 材成圈控制地散放在運輸機上進行散卷冷卻,一般采用風冷，最后進行 空冷即自然冷卻。控制冷卻不僅要快速地將溫度冷卻下來，防止 二次氧化鐵皮生成并使組織均勻，而更主要的是要控制線材的組 織和性能。因此，控制冷卻各段的工藝制度決定于所軋線材鋼種 的組織性能要求。

(4) 低溫軋制及控制軋制：由于軋制速度高，軋制過程中溫度 不僅不降低反而升高，因此可以降低開軋溫度實現低溫軋制。利 用在不同位置設置水冷器的辦法控制各段溫度，進行控制軋制。

在這樣的設備及工藝條件下，高速線材軋機的產量高、盤重 大，產品精度高、表面質量好及組織性能優良