軋鋼機主要由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。 和其他的工業設備一樣，復雜的結構使得軋鋼機的每一個環節都很重要。而且，根據多年使用經驗總結 ，在軋鋼機運行中，很容易出現以下常見故障，如操作事故、設備事故和質量事故等。這三種都直接對 軋鋼機設備、質量、產量造成嚴重影響。為典型的就是軋件斷帶的情況，面對斷帶事故發生時，操作 者要在時間采取緊急有效的補救措施，保證軋鋼機后續工作的正常運行。
首先，要從源頭下手，分析出現斷帶情況的原因。軋鋼機軋件斷帶的原因很多，常出現的情況是來 料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作和電氣及機械故障這四種。
了解了故障原因，在軋件斷帶發生時，應立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使 支撐輥發生嚴重粘結，粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時間長、勞動強度也大 。因此，應該及時的處理斷帶，以保證生產的正常運營。
而且，在斷帶處理后，應對設備進行檢查。換輥后開軋的卷鋼要認真檢查其表面質。對有焊縫 的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。對已發現有缺陷的 鋼卷一定要慢速軋制。較大限度減少冷軋生產中事故的發生
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